ペットボトル

前述したように、ペットボトルは一般的に PET、PP、PC、PE で作られています。 PE は、LDPE (低密度ポリエチレン) または HDPE (高密度ポリエチレン) と呼ばれることがよくあります。 以下では、各材料がボトルの製造プロセスにどのような影響を与えるかを調べます。

PET（ポリエチレンテレフタレート）
ポリエチレン テレフタレートは、正確な材料組成に応じて不透明または透明になる熱可塑性ポリマーです。 ほとんどのプラスチックと同様に、PET はエチレングリコールとテレフタル酸の反応により石油炭化水素から製造されます。 PET は重合されて長い分子鎖が形成され、これにより後で PET ボトルを製造できるようになります。
重合自体は複雑なプロセスになる可能性があり、製造された PET のバッチ間での不一致の多くの原因となります。 通常、重合中にジエチレングリコールとアセトアルデヒドの 2 種類の不純物が生成されます。 ジエチレングリコールは一般に PET に影響を与えるほど大量に生成されることはありませんが、アセトアルデヒドは重合中だけでなくボトルの製造プロセスでも生成される可能性があります。 ボトルの製造に使用されるPETにはアセトアルデヒドが多量に含まれており、中の飲料に異味を与える可能性があります。
プラスチック自体が製造されると、ペットボトルの製造プロセスが開始されます。 プラスチックが使用に適していることを確認するために、ボトルが二酸化炭素を透過しないことを確認するために、製造後に数多くのテストが行​​われます (これはソーダを入れるボトルにとって重要です)。 透明性、光沢、耐飛散性、厚さ、耐圧性などの他の要素も注意深く監視されます。

LDPE/HDPE（低密度および高密度ポリエチレン）
もう 1 つの熱可塑性プラスチックであるポリエチレンは、ブロー成形されたミルクや水差し、洗剤ボトル、ケチャップ ボトル、スプレー ボトルなどの製品の製造に使用されます。 LDPE と HDPE は両方とも、熱成形、ブロー成形、射出成形などを行うことができます。LDPE はブロー成形された最初のプラスチックの 1 つであり、HDPE と比較して延性が高いため、今日でも絞り可能なボトルの製造に使用されています。低強度。 HDPE は、さまざまな形状の注ぐことができるボトルに使用されています。 通常、自然のままでは白または黒ですが、牛乳瓶などの寸法に薄めると半透明になります。 サプライヤーは配合を調整して、引き裂き強度、透明性、成形性、印刷性、またはその他のパラメータを向上させることができます。
ポリエチレンは単一のモノマー、エチレンから構成されており、ホモポリマーとなります。 LDPE は非晶質ですが、HDPE は結晶質であるため、LDPE の延性が高く、HDPE の剛性が高くなります。 ポリエチレンは、熱可塑性プラスチックの中で最も安価なポリプロピレンよりも高価ですが、両者は多くの用途を共有しています。

PP(ポリプロピレン)
ポリプロピレン樹脂は、通常は不透明で、優れた熱成形および射出成形特性を備えた低密度ポリマーです。 ボトルの場合、主にポリエチレンと競合し、シースルー用途向けに透明にすることができますが、ポリエチレンはミルクジャグなどのように半透明にしか作ることができません。 ポリプロピレンは、ポリカーボネートなどのポリマーの光学的透明性に匹敵することはできませんが、非常に良好です。 溶融温度での粘度が低いため、ブロー成形などの押出成形や成形用途に適しています。
PP について詳しくは、ポリプロピレン樹脂の記事をご覧ください。

PC(ポリカーボネート)
ポリカーボネートは、ビスフェノール A (C15H16O2) とホスゲン (COCl2) の重合によって製造されます。 これは他のボトル製造用ポリマーと比較して高価な材料であるため、その使用は主に哺乳瓶などのハイエンドの再利用可能なボトル、またはウォータークーラーや実験室で使用されるボトルに限定されています。 この材料は優れた光学特性と強度を備えているため、ガラスの透明性で内容物を表示する必要があると同時に、繰り返しの、場合によっては乱暴な取り扱いにも耐えることが必要なボトルに適しています。 この素材は繰り返しの洗濯に耐え、オートクレーブ可能です。